W bieżącej edycji Konferencji Maszynowej, aranżowanej przez Forum Media Polska, eksperci i praktycy sektora produkcyjnego spotkali się, aby przedyskutować postępowe koncepcje w obszarze konserwacji, integracji technologicznej oraz bezpieczeństwa urządzeń.
Firma WIŚNIOWSKI, w roli współorganizatora, przedstawiła istotne wystąpienie – studium przypadku Tomasza Długopolskiego, Dyrektora ds. Rozwoju Technologicznego WIŚNIOWSKI, poświęcone użyciu danych produkcyjnych w ulepszaniu procesów utrzymania sprawności.
Jak dane transformują utrzymanie sprawności
W trakcie swojego przemówienia Tomasz Długopolski dowodził, że utrzymanie sprawności to proces bazujący na danych i umiejętnościach zespołu – od reakcji na usterki, poprzez akcje prewencyjne, aż po prognozowanie oparte na informacjach z sensorów. W produkcji zindywidualizowanej, charakteryzującej się wysoką zmiennością zamówień i rozbudowanym parkiem maszynowym, zasadnicze jest zespolenie danych i doświdczeń pracowników w jednolitym systemie CMMS.
– Dane stanowią nadrzędny atut w nowoczesnym zakładzie, lecz dopiero ich prawidłowa interpretacja umożliwia podejmowanie decyzji, które autentycznie wpływają na efektywność i bezpieczeństwo procesów. Cyfryzacja jest narzędziem, a nie celem samym w sobie – to człowiek nadaje znaczenie danym, a właściwa analiza przekształca je w wiedzę, która wspiera doświadczenie i pozwala podejmować trafne wybory – zaakcentował Długopolski.
Analiza kluczowych wskaźników dla Konserwacji – MTBF, MTTR, raportów Pareto i tendencji – umożliwia rozpoznawanie powtarzalnych przyczyn problemów, ustalanie priorytetów działań oraz podejmowanie odpowiednich decyzji. Operatorzy maszyn, korzystając z systemu CMMS, nie tylko informują o awariach czy defektach, lecz także rejestrują realizację prostych czynności zapobiegawczych. To właśnie jeden z podstawowych elementów TPM (Total Productive Maintenance) – Samodzielnego Utrzymania, który zakłada, że operatorzy przejmują część odpowiedzialności za podstawowe działania konserwatorskie i profilaktyczne. Dzięki temu zespół UR może śledzić historię wszelkich interwencji przy urządzeniu, a system CMMS staje się wspólną bazą informacyjną.
Niewielkie działania, takie jak regularne czyszczenie wrażliwych czujników w piecu przed jego uruchomieniem, mogą ustrzec przed znaczącymi przestojami (wynikającymi z długiego czasu oczekiwania na schłodzenie obszaru roboczego). Potwierdzają to rezultaty działu Konserwacji firmy WIŚNIOWSKI – skrócenie czasu reakcji i zwiększenie dyspozycyjności maszyn.
Od teorii do praktyki – Plant Tour w fabryce WIŚNIOWSKI
Podczas wycieczki po zakładzie WIŚNIOWSKI uczestnicy Konferencji Maszynowej mogli zobaczyć, jak w działaniu wygląda zintegrowany ciąg produkcyjny zgodny z ideą Przemysłu 4.0 – od wytwarzania szyb zespolonych, drzwi panelowych, stolarki PVC i aluminiowej, poprzez produkcję i instalację ogrodzeń i bram uchylnych, po lakiernię proszkową oraz ocynkownię – galwaniczną i ogniową. Odwiedzający mieli możliwość obserwowania automatyzacji produkcji w praktyce, a także dowiedzieć się, jak każdy z jej etapów wspomaga efektywność i jakość gotowych wyrobów.
Synergia technologii, produktu i marketingu
Uczestnicy mieli również sposobność do rozmowy z przedstawicielami firmy podczas sesji Q&A, w której uczestniczyli Monika Młynarczyk (Dyrektor Marketingu WIŚNIOWSKI), Marcin Strzelec (Dyrektor Zarządzający Grupą Produktową) oraz Tomasz Długopolski (Dyrektor Rozwoju Technologicznego). Dyskusja koncentrowała się nie tylko na praktycznych aspektach zarządzania technologią i skuteczności utrzymania sprawności, ale także na znaczeniu kooperacji między działami technologicznymi, produktowymi i marketingowymi w tworzeniu spójnej strategii rozwoju. Prelegenci podkreślili, że wymiana danych i informacji między zespołami – od produkcji, poprzez rozwój produktu, aż po marketing – stanowi obecnie jeden z fundamentalnych elementów sukcesu przedsiębiorstw funkcjonujących w koncepcji Przemysłu 4.0.
Konferencja Maszynowa – od wiedzy do zastosowania
Konferencja Maszynowa to wydarzenie dedykowane specjalistom i menedżerom odpowiedzialnym za modernizację, optymalizację i konserwację parków maszynowych. Uczestnicy otrzymują tu nie teorię, lecz praktyczne rozwiązania i narzędzia, które można bezpośrednio zastosować w swoich zakładach. W obecnej edycji swoje doświadczenia zaprezentowali m.in. Paweł Birecki, Renata Bal-Burzawa, Eneasz Skolmowski, Adam Baśkiewicz, Bartłomiej Kotlarski i Łukasz Szyndrowski – eksperci, którzy efektywnie wdrażają innowacje w różnych gałęziach przemysłu. Obecność firmy WIŚNIOWSKI w roli partnera Konferencji Maszynowej 2025 była przykładem współpracy między liderami branży w dzieleniu się wiedzą, doświadczeniem i sprawdzonymi praktykami.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
