Rosnące koszty energii i konieczność ograniczenia emisji dwutlenku węgla to poważne wyzwania stojące przed dzisiejszą branżą. Firmy produkcyjne coraz częściej inwestują w rozwiązania, które zwiększają efektywność operacyjną, a jednocześnie są zgodne z zasadami ESG. Doskonałym przykładem tej strategii jest wprowadzenie przez Cedo systemu free-coolingu (chłodzenia pasywnego) – prostej, a jednocześnie niezwykle skutecznej metody minimalizacji kosztów chłodzenia. Efekt? Redukcja zużycia energii o ponad 90% oraz znaczne oszczędności.
Jak działa chłodzenie swobodne?
Technologia ta wykorzystuje naturalnie chłodne powietrze zewnętrzne do obniżenia temperatury powietrza procesowego w obiektach przemysłowych. Zamiast polegać na energochłonnych agregatach chłodniczych i sprężarkach, system wykorzystuje prosty mechanizm mieszania powietrza wewnętrznego i zewnętrznego z inteligentnym sterowaniem. Gdy temperatura zewnętrzna spadnie poniżej określonego progu (np. 15°C), system automatycznie zwiększa udział chłodnego powietrza zewnętrznego nawet do 100%. Ułatwia to naturalne chłodzenie procesu technologicznego, eliminując potrzebę znacznego zużycia energii elektrycznej.
„Free-cooling to jedno z innowacyjnych rozwiązań, które daje widoczne rezultaty przy minimalnych kosztach. Działa w zgodzie z naturą, wykorzystuje łatwo dostępne zasoby i jest zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju – a wszystko to bez uszczerbku dla jakości procesów. Choć pomysł może wydawać się prosty – chłodzenie naturalnym powietrzem w chłodne dni – jego skuteczność zależy od starannego projektu i dostosowania do konkretnego procesu technologicznego” – stwierdza Jarosław Pawłowski, Kierownik Projektu Inwestycyjnego, dodając: „W Cedo wdrożyliśmy chłodzenie naturalne w linię wytłaczarek. Procesy te wymagają znacznego chłodzenia, ale nie stawiają nadzwyczajnych wymagań dotyczących wilgotności ani czystości powietrza. Rozpoczęliśmy od dogłębnej analizy, aby określić, które procesy oferują największy potencjał oszczędności energii, umożliwiając jednocześnie wykorzystanie powietrza zewnętrznego. Wdrożone rozwiązania muszą być zarówno technicznie, jak i ekonomicznie uzasadnione”.
Od koncepcji do realizacji
Na początku 2025 roku system powietrza zewnętrznego został przetestowany w hali nr 4. Utworzono tam komorę mieszania, w której automatyczne przepustnice regulują stosunek powietrza zewnętrznego do wewnętrznego w zależności od temperatury. Gdy temperatura zewnętrzna spadnie poniżej 15°C, system pobiera prawie 100% energii chłodniczej z powietrza otoczenia. Dzięki czujnikom i algorytmom sterowania cały proces przebiega automatycznie.
„W praktyce system działa przez 6 do 8 miesięcy w roku, obejmując większość sezonu grzewczego. W tym okresie powietrze zewnętrzne jest wystarczające do schłodzenia powietrza procesowego, umożliwiając całkowite wyłączenie agregatów chłodniczych. To przekłada się na realne oszczędności energii i wydłuża żywotność urządzeń. Wyniki projektu pilotażowego były tak obiecujące, że zdecydowaliśmy się na rozszerzenie rozwiązania na kolejną halę, halę nr 2 – znacznie większą, z 19 agregatami chłodniczymi i przepływem powietrza do 28 500 m³/h. To ogromny potencjał – i właśnie dlatego podjęliśmy decyzję o kontynuacji prac” – podkreśla Kierownik Projektu Inwestycyjnego w Cedo.
Zmniejszone zużycie = większe oszczędności
Każda inwestycja wymaga solidnego uzasadnienia, a w tym przypadku wyniki były oczywiste – wykorzystanie systemu doprowadziło do zauważalnego spadku zapotrzebowania na chłodzenie w chłodniejszych miesiącach, bez pogorszenia jakości produktu.
„Wdrożenie systemu free-coolingu skutkuje spadkiem rocznego zużycia energii z ponad 333 000 kWh do około 30 000 kWh. Przekłada się to na oszczędności rzędu 190 000 zł rocznie – bez negatywnego wpływu na jakość procesów ani infrastrukturę produkcyjną. Dodatkowe korzyści to mniejsze obciążenie systemów chłodniczych, mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych oraz większy komfort pracy dzięki świeższemu i chłodniemu powietrzu doprowadzanemu do hali. To prawdziwa, pozytywna zmiana dla zespołów utrzymania ruchu i personelu produkcyjnego. Dla firmy oznacza to natomiast, że efektywność i zrównoważony rozwój rzeczywiście mogą ze sobą współistnieć” – zauważa Jarosław Pawłowski.
Technologia jutra
Wdrażając pasywny system chłodzenia, Cedo nie tylko ogranicza wydatki, ale także wypełnia swoje zobowiązania w zakresie ochrony środowiska. Ta inwestycja pokazuje, że nawet technologicznie proste rozwiązania – oparte na dobrze opracowanej automatyce i danych – mogą znacząco wpłynąć na bilans energetyczny obiektu.
„Postrzegamy to jako element szerszej strategii, a nie pojedynczą inwestycję. Szukamy rozwiązań, które są wydajne operacyjnie, skalowalne i zgodne z naszym zaangażowaniem w zrównoważony rozwój. Freecooling idealnie integruje się z tą wizją” – podsumowuje ekspert.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA: