Ponad dziesięć lat temu, w 2013 r., Knelsen Polska napotkał jedno ze swoich najwcześniejszych poważnych wyzwań. Dotyczyło ono montażu stolarki na ulicy Wenecjańskiej w Poznaniu, gdzie architekt Piotr Barełkowski zaprojektował budynek mieszkalny. Sam proces montażu stanowił znaczną przeszkodę technologiczną, wymagającą zastosowania innowacyjnych technik i najwyższej precyzji wykonania.
Kluczowym elementem projektu było płynne zintegrowanie stolarki z fasadą budynku przy jednoczesnym przestrzeganiu rygorystycznych kryteriów efektywności energetycznej. Projekt przewidywał, że okna zostaną zamontowane w warstwie izolacyjnej, wystając na 120 do 160 mm od ściany nośnej. Ponadto połączenie elementów stolarki pod różnymi kątami stanowiło wyzwanie, wymagające precyzyjnie zaprojektowanych elementów wsporczych i dostosowanych rozwiązań konstrukcyjnych.
Innowacyjna technologia montażu – konsole Knelsen Polska
Firma Plastbud z Kościana podjęła się tego zadania wykorzystując system wsparcia oparty na konsolach firmy Knelsen Polska.
– Biorąc pod uwagę znaczne odsunięcie stolarki od ściany, konieczne było zastosowanie konsol WU-ST 350, które umożliwiają wysunięcie stolarki nawet o 175 mm. Modele SFK 350 służyły jako konsole boczne i górne, umożliwiając precyzyjne regulacje od wewnątrz. Ta zaawansowana konstrukcja była kluczowa dla zapewnienia stabilności i trwałości zespołu – zauważa Michał Michałowicz z Knelsen Polska.
Nieoczekiwane wyzwania i ewoluujące modyfikacje projektu
Pomimo skrupulatnych założeń projektowych, realia budowy wymagały kilku dostosowań. Stało się oczywiste, że dopasowanie okien do warstwy izolacyjnej wymagało niekonwencjonalnych rozwiązań uszczelniających, kluczowych dla nadchodzących ocen szczelności budynku.
– Połączenia wieloelementowe stanowiły spore wyzwanie – łączenie kilku okien pod różnymi kątami w warstwie izolacyjnej przy jednoczesnym zapewnieniu idealnego wyrównania. Ponadto na wysokości pięciu pięter konieczne było włączenie łączników rurowych, co wymagało stworzenia wielu specjalistycznych elementów uszczelniających i wzmacniających konstrukcję – wspomina Michał Michałowicz z Knelsen Polska.
Najnowocześniejsze systemy izolacji termicznej i uszczelniania spoin
Osiągnięcie optymalnej szczelności w montażu było priorytetem. W tym celu zastosowano paski polistyrenu grafitowego, które ułatwiły skuteczną izolację termiczną. Do uszczelnienia wewnętrznego zastosowano membrany paroszczelne, a elastyczne fartuchy z materiału EPD-M zastosowano na zewnątrz, aby chronić połączenia przed wnikaniem wilgoci.
Dzięki zastosowanym rozwiązaniom, montaż stolarki uzyskał parametry przewyższające wymagania normowe w zakresie szczelności.
Doświadczenie, które przyniesie korzyści w przyszłych projektach
Jak podkreśla Jakub Mojzykiewicz z Plastbud, złożoność realizacji okazała się większa, niż początkowo zakładano. Konieczność dynamicznych zmian projektowych, zakupu dodatkowych materiałów i zaangażowania większej liczby specjalistów miała znaczący wpływ zarówno na koszty, jak i harmonogram projektu. Niemniej jednak zdobyte doświadczenie jest nieocenione – montaż stolarki na tak wysokim poziomie technicznym stanowi punkt odniesienia dla przyszłych inwestycji.
Spojrzenie w przyszłość – nadchodzące zaawansowane projekty
Budynek apartamentowy na Weneckiej to dopiero początek. Dalsze projekty o podobnym poziomie zaawansowania są już w fazie planowania, w tym budowa obiektu usługowo-handlowego w Trójmieście. Ten nadchodzący projekt będzie również obejmował instalację stolarki aluminiowej w warstwie izolacyjnej, wystającej na 160 mm, przy użyciu konsol Knelsen GmbH.
Inicjatywy takie jak ta pokazują, że sektor stolarki w Polsce osiąga coraz wyższy poziom zaawansowania technologicznego. Dzięki ambitnym wdrożeniom i precyzyjnej inżynierii możliwe jest spełnienie nawet najbardziej rygorystycznych norm efektywności energetycznej i trwałości.
źródło: Knelsen Polska
Źródło zdjęcia – Fotopolska.eu
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
