Spółka WIŚNIOWSKI zdobyła nagrodę The Best of Industry 4.0 w kategorii „Zakład produkcyjny”. Wyróżnienie to efekt systematycznej digitalizacji procedur logistycznych i utrzymania ruchu, a także wprowadzenia platform bezpieczeństwa umożliwiających ciągły monitoring i natychmiastową interwencję w sytuacjach kryzysowych. Statuetkę wręczono podczas uroczystej gali towarzyszącej Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach, gdzie przedstawiciel firmy uczestniczył również w dyskusji na temat kierowania produkcją w dobie cyfrowej transformacji.
Statuetkę podczas gali zamykającej pierwszy dzień Forum Nowego Przemysłu 2025 w Katowicach przejął Bartłomiej Serafin, członek zarządu i dyrektor ds. Transportu i Logistyki WIŚNIOWSKI. – Ta nagroda jest dla nas sporym zaszczytem, ale także bodźcem do dalszej działalności. Ofiarowujemy ją naszym odbiorcom, współpracownikom, a przede wszystkim pracownikom, ponieważ to oni stanowią o sile marki WIŚNIOWSKI – zaakcentował, odbierając wyróżnienie.
Jak wspomniał prezes Grupy PTWP Wojciech Kuśpik, polski sektor przemysłowy osiąga obecnie etap, w którym o konkurencyjności decyduje możliwość wprowadzania innowacyjnych technologii, automatyzacji i sztucznej inteligencji. Gremium konkursowe orzekło, że fabryka WIŚNIOWSKI stanowi przykład konsekwentnej transformacji cyfrowej, w której zintegrowane systemy planowania, logistyki i bezpieczeństwa formują jednolity ekosystem produkcyjny przyszłości.
– Konkurs i gala The Best of Industry 4.0 to moment, w którym dostrzegamy, że nowy przemysł, przemysł jutra to nie tylko teoria, lecz rzeczywistość obecna w polskich fabrykach, zakładach i halach produkcyjnych. Przemysł 4.0 to nie alternatywa, a przyszłość – powiedziała podczas gali Aleksandra Helbin, redaktor naczelna WNP.PL.
W centrum rozważań o przyszłości produkcji
Drugiego dnia Forum Nowego Przemysłu 2025 przedstawiciel spółki WIŚNIOWSKI, Bartłomiej Kościsz – Kierownik Działu Technologicznego, uczestniczył w panelu pt. „Zarządzanie produkcją – nowe wyzwania”. Rozmowa dotyczyła zarządzania przedsiębiorstwami przemysłowymi w niestabilnych warunkach gospodarczych. Podczas dyskusji ekspert WIŚNIOWSKI zaprezentował praktyczny model funkcjonowania zintegrowanego ekosystemu wytwórczego, bazującego na autorskich rozwiązaniach firmy.
– Dzięki autorskiemu oprogramowaniu, za pośrednictwem dystrybutorów, nabywca może spersonalizować produkty zgodnie ze swoimi potrzebami. Towary marki WIŚNIOWSKI – bramy, ogrodzenia, stolarka stalowa, aluminiowa i PVC – po konfiguracji otrzymują swój własny cykl produkcyjny, czyli zestaw działań, które muszą być skoordynowane, aby produkt został zrealizowany. Posiadając te dane, możemy dokładnie szacować obciążenie wydziałów, linii i stanowisk roboczych – objaśnił Bartłomiej Kościsz.
Dodał również, że każdy produkt ma przypisane cechy technologiczne i materiałowe, które pozwalają dynamicznie i parametrycznie programować maszyny. – Każdy produkt zawiera tzw. strukturę materiałową, czyli szczegółową listę materiałów (BOM) – dokładną informację o tym, z czego ma być wykonany. I w tym właśnie tkwi istota integracji – połączenia naszego autorskiego systemu z systemami ERP, MES oraz z liniami i maszynami za pomocą protokołów komunikacyjnych. Uważam, że właśnie integracja stanowi jedno z ważniejszych zagadnień w Przemysłu 4.0 – zaznaczył.
Bartłomiej Kościsz podkreślił, że dzięki integracji systemów, firma WIŚNIOWSKI może nie tylko planować i sterować produkcją w czasie rzeczywistym, ale również efektywnie zarządzać gospodarką magazynową. – Integracja dostarcza nam trzech podstawowych odpowiedzi: gdzie, jak i z czego produkujemy. Nasze innowacyjne rozwiązania powodują, że dzięki bramkom produkcyjnym (komputerom) każdy pracownik precyzyjnie wie, jakie działania ma wykonać. Może też bezzwłocznie reagować, jeśli coś wymaga korekty, a wiadomość w czasie rzeczywistym trafia do zespołów konstrukcyjnych i technologicznych – wyjaśnił.
Zaznaczył również, że system umożliwia ponadto bieżące monitorowanie cyklu życia produktu, analizę efektywności i wydajności oraz identyfikację obszarów wymagających udoskonaleń. – Widzimy, gdzie występują problemy i możemy je szybko likwidować. Dla nas, równie istotne jest to, jak otwarte na współpracę są technologie oferowane przez producentów maszyn i linii. To właśnie ich gotowość do integracji warunkuje, jak daleko możemy się posunąć w tworzeniu w pełni połączonej fabryki – podsumował Kościsz. Jego wystąpienie było jednym z najbardziej interesujących technicznych głosów podczas debaty, pokazując, w jaki sposób w praktyce realizowane są idee Przemysłu 4.0 – poprzez integrację systemów, wymianę informacji w czasie rzeczywistym i partnerskie nastawienie do rozwoju technologii.
REKLAMA: REKLAMA: REKLAMA:
